น็อตยึดไททาเนียม
บริษัท Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. ตั้งอยู่ในเมืองเป่าจี ทางตะวันตกของจีน ซึ่งเป็นบริษัทแปรรูปและจำหน่ายโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยเป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูง บริษัทมุ่งเน้นการผลิตและจำหน่ายไททาเนียม เซอร์โคเนียม แทนทาลัม นิกเกิล ทังสเตน โมลิบดีนัม และวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา อังกฤษ เยอรมนี อิตาลี ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ แคนาดา ออสเตรเลีย ชิลี และประเทศอื่นๆ โดยได้รับการตอบรับจากลูกค้าเป็นอย่างดี
บริษัท WTD เป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญและเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและผลิตภัณฑ์ไททาเนียมโดยเฉพาะ โดยผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO ในปี 2546 และมีสิทธิบัตรและสิ่งประดิษฐ์มากมาย ผลิตภัณฑ์สลักเกลียว WTD ใช้ในจักรยาน มอเตอร์ไซค์ รถยนต์ รถแข่ง เรือยอทช์ กีฬา อิเล็กทรอนิกส์ ปิโตรเลียม โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเคมี การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล วิศวกรรมทางทะเล การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ สกรู WTD แต่ละตัวมีเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและทีมวิจัยและพัฒนาที่เป็นมืออาชีพคอยให้การสนับสนุน บริการชั้นหนึ่ง คุณภาพชั้นหนึ่ง ประสบการณ์ชั้นหนึ่งคือจุดมุ่งหมายของเรา
เหตุใดจึงเลือกเรา?
คุณภาพสูง
สินค้าแต่ละชุดจะมีรายงานการตรวจสอบคุณภาพที่สอดคล้องกันเพื่อแก้ไขข้อกังวลของคุณเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์
โซลูชั่นระดับมืออาชีพ
ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและการบริการแบบตัวต่อตัว เราสามารถช่วยคุณเลือกผลิตภัณฑ์และตอบคำถามทางเทคนิคได้
การบริการที่ดี
ฝ่ายบริการลูกค้าจะอัปเดตข้อมูลด้านโลจิสติกส์ของสินค้าให้คุณทราบทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าจะถูกส่งมอบตรงเวลา
การขนส่งที่รวดเร็ว
เราทำงานร่วมกับบริษัทขนส่งมืออาชีพ การขนส่งทางอากาศ และโลจิสติกส์แบบด่วน เพื่อมอบโซลูชันการขนส่งที่ดีที่สุดและรวดเร็วที่สุดให้กับคุณ
ไททาเนียมฟาสเทนเนอร์คืออะไร?
ไททาเนียมเป็นโลหะที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว มีคุณสมบัติน้ำหนักเบาแต่มีความแข็งแกร่งอย่างไม่ต้องสงสัย งานใดๆ ก็ตามที่ต้องยึดให้แน่นโดยไม่ทำให้โครงสร้างมีน้ำหนักมากเกินไป จำเป็นต้องใช้ตัวยึดไททาเนียม โลหะชนิดนี้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงสุดเมื่อเทียบกับโลหะโครงสร้างอื่นๆ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานหลากหลายประเภทที่น้ำหนักอาจเป็นปัจจัยสำคัญ
ประโยชน์ของตัวยึดไททาเนียม
ความแข็งแกร่งจำเพาะสูงไททาเนียมมีความหนาแน่นสูงกว่าอะลูมิเนียมแต่ต่ำกว่าทองแดง เหล็ก และนิกเกิล แม้ว่าจะมีความแข็งแรงเฉพาะเจาะจงสูงกว่าโลหะอื่นๆ มากก็ตาม ไททาเนียมเป็นวัสดุที่แข็งแรงและมีน้ำหนักเบาสำหรับใช้ทำตัวยึด
ตัวยึดไททาเนียมมีคุณสมบัติทนความร้อนและความร้อนต่ำได้ดี- ทนทานต่ออุณหภูมิ ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องในอุณหภูมิต่ำถึง -250 องศาและสูงถึง 600 องศา อีกทั้งยังรักษารูปร่างเดิมเอาไว้ได้
ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม– โลหะผสมไททาเนียมมีความเสถียรในสื่อหลายประเภท และสามารถใช้ตัวยึดไททาเนียมได้ในสภาวะที่รุนแรงหลายประเภท
ไทเทเนียมไม่ใช่- โลหะแม่เหล็กที่ไม่เป็นแม่เหล็กเมื่ออยู่ในสนามแม่เหล็กสูง นอกจากนี้ยังไม่เป็นพิษ นอกจากจะไม่เป็นพิษแล้ว ไททาเนียมยังปลอดภัยต่อการใช้งานรอบตัวมนุษย์อีกด้วย
ทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนสูงไททาเนียมมีระยะเวลาการหน่วงที่ยาวนานที่สุดเมื่อสัมผัสกับแรงสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าและทางกล สามารถใช้เป็นส่วนประกอบของการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องบดทางการแพทย์แบบอัลตราโซนิก ส้อมเสียง หรือฟิล์มสั่นสะเทือนสำหรับลำโพงเสียงไฮเทค
ประเภทของตัวยึดไททาเนียม
ถั่ว
น็อตเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ในการยึดสลักเกลียวให้เข้าที่ น็อตมีรูปร่างและขนาดที่หลากหลาย จึงใช้งานได้หลากหลาย
น็อต
สลักเกลียวคือตัวยึดแบบเกลียวที่ออกแบบมาให้ใช้ร่วมกับน็อต ช่วยให้เกิดข้อต่อที่แข็งแรงและเชื่อถือได้
เครื่องซักผ้า
แหวนรองมีบทบาทสำคัญในการกระจายน้ำหนักและป้องกันไม่ให้วัสดุที่เชื่อมต่อเสียหาย มีหลายประเภท เช่น แหวนรองแบน แหวนรองสปริง และแหวนรองล็อก
หมุดย้ำ
หมุดย้ำเป็นอุปกรณ์ยึดแบบไม่มีเกลียว ใช้สำหรับข้อต่อแบบถาวรหรือกึ่งถาวร หมุดย้ำมักนำไปใช้งานในพื้นที่ที่การเชื่อมหรือวิธีการอื่นๆ อาจไม่เหมาะสม
การประยุกต์ใช้ตัวยึดไททาเนียม
การบินและอวกาศ:อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเป็นผู้บริโภคไททาเนียมรายใหญ่ที่สุดรายหนึ่ง ไททาเนียมใช้ยึดชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องบินและยานอวกาศเข้าด้วยกัน ไททาเนียมสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่สำคัญในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ นอกจากนี้ ไททาเนียมยังมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูงกว่าเหล็กมาก จึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบาในภาคการบินและอวกาศ
ยานยนต์:ปัจจุบันอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้ตัวยึดไททาเนียมในการผลิตรถยนต์สมรรถนะสูง โดยใช้สำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์ ระบบกันสะเทือน และระบบไอเสีย การใช้ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของรถ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและสมรรถนะ นอกจากนี้ ไททาเนียมยังทนต่อการกัดกร่อน จึงเป็นตัวเลือกที่มีความทนทานสำหรับรถยนต์ที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ทางการแพทย์:ไททาเนียมเป็นวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพซึ่งใช้ในอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ ตัวยึดไททาเนียมใช้ในการยึดอุปกรณ์ปลูกถ่ายเข้ากับร่างกายมนุษย์ และความสามารถในการหลอมรวมกับกระดูกทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านกระดูกและข้อ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของไททาเนียมทำให้เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยสำหรับการใช้งานในร่างกายมนุษย์ในระยะยาว
ทางทะเล:อุตสาหกรรมการเดินเรือต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย เช่น การกัดกร่อนอันเนื่องมาจากการสัมผัสกับน้ำทะเล ตัวยึดไททาเนียมได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นตัวเปลี่ยนเกม ตัวยึดไททาเนียมทนต่อการกัดกร่อนและสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานทางทะเล ตัวยึดไททาเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในการต่อเรือ แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และอุปกรณ์ใต้น้ำ
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์:ตัวยึดไททาเนียมเป็นหนึ่งในท่อ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องมากมายที่ใช้ในการก่อสร้างเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ซึ่งต้องใช้โลหะไททาเนียมจำนวนมาก
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ :ในอดีต ตัวยึดเหล็กมักถูกนำมาใช้ในคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์พกพา แต่เนื่องจากเหล็กมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก จึงต้องทำการขจัดแม่เหล็กออก ไม่ว่าในกรณีใด สัญญาณเครือข่ายจะได้รับผลกระทบจากการทำให้ตัวยึดเหล็กเป็นแม่เหล็กได้ง่ายภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า ตัวยึดไททาเนียมไม่เป็นแม่เหล็ก แข็งแรง และมีน้ำหนักเบา ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า
ใช้สำหรับต้านทานน้ำเค็มและคลอไรด์
การใช้งานสกรูไททาเนียมที่น่าสนใจที่สุดอย่างหนึ่งคือในสภาพแวดล้อมของน้ำเกลือ อุตสาหกรรมทางทะเลและอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น การแยกเกลือออกจากน้ำทะเลและน้ำมันนอกชายฝั่งต่างพึ่งพาไททาเนียมเนื่องจากทนทานต่อน้ำทะเลได้อย่างไม่มีใครเทียบ สกรูไททาเนียมทนทานต่อน้ำทะเลที่เคลื่อนตัวเร็วและน้ำนิ่งได้ลึกถึงหนึ่งไมล์ แม้จะอยู่ที่อุณหภูมิสูงถึง 500 องศาฟาเรนไฮต์ก็ตาม
เช่นเดียวกับน้ำทะเล สกรูไททาเนียมแทบจะเฉื่อยต่อสารละลายคลอไรด์และคลอรีนทั้งหมด เนื่องมาจากไททาเนียมมีความสามารถในการสร้างชั้นป้องกันแบบพาสซีฟได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีออกซิเจน นอกจากนี้ สกรูไททาเนียมยังทนทานต่อ:
• คลอไรต์
• ไฮโปคลอไรต์ (สารฟอกขาว)
• คลอเรต
• เปอร์คลอเรต
• คลอรีนไดออกไซด์
ใช้เพื่อความแข็งแรงและความเบา
ไททาเนียมเกรด 5 มีความแข็งแรงที่น่าประทับใจในระดับอุตสาหกรรม: 148 ksi UTS และ 138 ksi yield สิ่งที่ทำให้ความแข็งแกร่งของไททาเนียมมีความพิเศษอย่างแท้จริงก็คือน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ ตัวยึดเกรด 5 มีความแข็งแรงมากกว่าสเตนเลส 316 ถึง 4 เท่า โดยมีน้ำหนักเพียงเกือบครึ่งหนึ่ง (ไททาเนียมเกรด 2 มีความแข็งแรงมากกว่าประมาณ 2 เท่า) อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ไม่มีใครเทียบได้นี้ทำให้ไททาเนียมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ อวกาศ และการทหาร
ห้ามใช้ในกรด
ตัวยึดไททาเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำเกลือและคลอไรด์ได้ดีเยี่ยมแต่ไม่ทนต่อกรดเข้มข้น เมื่อสัมผัสกับกรด เช่น กรดซัลฟิวริก (H2SO4) และกรดไฮโดรคลอริก (HCl) ชั้นป้องกันแบบพาสซีฟจะถูกทำลายและสามารถกัดกร่อนได้อย่างรวดเร็วในความเข้มข้นและอุณหภูมิที่เหมาะสม
ห้ามใช้ในคลอรีนแห้ง
แม้ว่าสกรูไททาเนียมจะเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับคลอไรด์และคลอรีนเกือบทั้งหมด แต่ก็ไม่สามารถใช้ได้หากไม่มีน้ำ คลอรีนและก๊าซคลอรีนที่แห้งจะทำให้สกรูกัดกร่อนและติดไฟได้อย่างรวดเร็ว โดยทั่วไป ความชื้น 1% (ที่อุณหภูมิห้อง) และ 1.5% (ที่อุณหภูมิสูง) ก็เพียงพอสำหรับไททาเนียมที่จะสร้างชั้นพาสซีฟขึ้นมาใหม่และคงความทนทานได้
เทคนิคการประมวลผลสำหรับสกรูไททาเนียมมีอะไรบ้าง?
วัสดุตัด:
วัตถุดิบไททาเนียมโดยทั่วไปจะจัดหาในรูปแบบแท่ง แท่งเหล็ก หรือลวด ขั้นแรก วัตถุดิบจะถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ ที่มีความยาวเหมาะสมตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อใช้เป็นวัสดุฐานของสกรู
หัวข้อร้อนแรง:
หลังจากที่วัสดุฐานโลหะไททาเนียมได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว ก็จะนำไปวางในเครื่องอัดขึ้นรูป เครื่องอัดขึ้นรูปเป็นอุปกรณ์เฉพาะทางที่โดยปกติจะมีแม่พิมพ์หนึ่งคู่ขึ้นไป ซึ่งออกแบบตามรูปร่างที่ต้องการ แม่พิมพ์มักทำจากเหล็กอัลลอยด์ทนอุณหภูมิสูงเพื่อทนต่อแรงดันและอุณหภูมิที่สูง โดยการใช้แรงดันสูง เครื่องอัดขึ้นรูปจะอัดวัตถุดิบโลหะผสมไททาเนียมที่ได้รับความร้อนให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการขึ้นรูปหัวและเกลียวของสกรู การออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
พารามิเตอร์การควบคุม:
ในระหว่างกระบวนการอัดหัวสกรู จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิความร้อน แรงดัน และเวลาอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของหัวสกรูและเกลียวเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ อุณหภูมิ แรงดัน หรือเวลาที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้
การพ่นทราย:
สกรูไททาเนียมหลังการอัดหัวด้วยความร้อนอาจมีพื้นผิวที่หยาบและต้องใช้การพ่นทรายเพื่อขจัดออกไซด์บนพื้นผิวและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การพ่นทรายโดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์พ่นทรายเพื่อขัดและทำความสะอาดพื้นผิวสกรูโดยพ่นอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยความเร็วสูง
การอบด้วยความร้อน:
สกรูไททาเนียมอาจต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหลังการปั๊มร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุ วิธีการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไป ได้แก่ การอบชุบด้วยสารละลาย การอบชุบแบบเก่า เป็นต้น ซึ่งเลือกตามองค์ประกอบและข้อกำหนดของโลหะไททาเนียม
การกลึงละเอียด:
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน สกรูไททาเนียมมักต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่สูงขึ้น กระบวนการตกแต่งจะใช้เครื่องมือกล CNC และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตัดสกรูอย่างแม่นยำ
เนื้อปลา:
อาจจำเป็นต้องทำให้หัวและส่วนเกลียวของสกรูไททาเนียมมีรัศมีเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดและปรับปรุงความทนทานของสกรู ขั้นตอนการกลึงจะใช้อุปกรณ์พิเศษหรือลูกกลิ้งในการกลึงสกรู
การรีดเกลียว:
ขั้นตอนการรีดเกลียวจะดำเนินการกับส่วนเกลียวของสกรูไททาเนียมเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวของเกลียว ขั้นตอนการรีดเกลียวใช้เครื่องมือรีดเกลียวพิเศษเพื่อรีดสกรูเปล่าผ่านแรงกดเพื่อสร้างเกลียวที่แม่นยำ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
สกรูไททาเนียมอาจต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ได้แก่ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียง การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก เป็นต้น ซึ่งใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและข้อบกพร่องของสกรู
การขัดเงาด้วยเครื่องจักร
การขัดด้วยเครื่องจักรคือการอาศัยการตัดหรือการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุและกำจัดส่วนนูนของพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้ได้วิธีการขัดพื้นผิวที่เรียบ โดยทั่วไปจะใช้แถบหินน้ำมัน ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย เป็นต้น โดยส่วนใหญ่จะใช้มือ ซึ่งข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของวิธีการนี้สามารถใช้ในการขัดละเอียดเป็นพิเศษได้ การเจียรและขัดด้วยความแม่นยำระดับสูงคือการใช้เครื่องมือเจียรพิเศษ ในของเหลวเจียรและขัดที่มีส่วนผสมของสารกัดกร่อน ชิ้นงานจะถูกกดลงบนพื้นผิวของการประมวลผลเพื่อให้เกิดการหมุนด้วยความเร็วสูง ความหยาบของพื้นผิวสามารถสูงถึง Ra0.008 ไมครอนด้วยเทคโนโลยีนี้ ซึ่งถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดจากวิธีการขัดต่างๆ วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์ออปติก การขัดด้วยเครื่องจักรเป็นวิธีหลักของการขัดแม่พิมพ์
การขัดเคมี
การขัดด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการที่ส่วนเว้าของส่วนนูนขนาดเล็กของพื้นผิวถูกละลายในสารเคมีเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน วิธีการนี้สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนและชิ้นงานจำนวนมากในเวลาเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง ความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากการขัดด้วยสารเคมีโดยทั่วไปคือ Ra10 μm
การขัดเงาด้วยไฟฟ้า
หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี นั่นคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุอย่างเลือกสรรเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียน เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดด้วยสารเคมีแล้ว การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถขจัดผลของปฏิกิริยาแคโทดได้และให้ผลที่ดีกว่า
การขัดด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียง
การขัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีการกลึงชนิดหนึ่งที่ใช้ส่วนเครื่องมือในการทำให้เกิดการสั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และขัดวัสดุเปราะและแข็งโดยใช้สารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ชิ้นงานจะถูกวางลงในสารแขวนลอยของสารกัดกร่อนและวางไว้ในสนามคลื่นเสียงความถี่สูงพร้อมกัน สารกัดกร่อนจะถูกบดและขัดบนพื้นผิวชิ้นงานโดยการสั่นของคลื่นเสียงความถี่สูง แรงมหภาคของการกลึงด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีขนาดเล็ก จะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือนั้นยากกว่า
การขัดเงาด้วยของเหลว
การขัดด้วยของเหลวนั้นอาศัยของเหลวและอนุภาคขัดที่พามาเพื่อล้างพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการขัด การเจียรด้วยไฮโดรไดนามิกนั้นขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิก โดยตัวกลางนั้นส่วนใหญ่ใช้ในแรงดันต่ำภายใต้การไหลของสารประกอบพิเศษที่ดี (วัสดุโพลีเมอร์) และผสมกับสารกัดกร่อน สารกัดกร่อนสามารถใช้ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ได้
การเจียรและขัดเงาด้วยแม่เหล็ก
การเจียรและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารกัดกร่อนแม่เหล็กในสนามแม่เหล็กภายใต้การกระทำของการสร้างแปรงขัดเพื่อประมวลผลชิ้นงาน วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี และควบคุมเงื่อนไขการประมวลผลได้ง่าย ด้วยสารกัดกร่อนที่เหมาะสม ความหยาบของพื้นผิวของเครื่องจักรสามารถเข้าถึง Ra 0.1 μm
การขัดคอมโพสิตด้วยคลื่นอัลตราโซนิก Edm
เพื่อปรับปรุงความเร็วในการขัดชิ้นงานที่มีความหยาบผิว Ra 1.6 μm หรือมากกว่านั้น คลื่นอัลตราโซนิกจะถูกรวมเข้ากับแหล่งจ่ายไฟพัลส์กระแสพีคสูงแบบพัลส์แคบความถี่สูงพิเศษสำหรับการขัดแบบคอมโพสิต และการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกและการกัดกร่อนแบบพัลส์ไฟฟ้าจะกระทำพร้อมกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน และลดความหยาบผิวอย่างรวดเร็ว ซึ่งมีประสิทธิภาพในการขัดพื้นผิวขรุขระของแม่พิมพ์หลังจากการกลึงด้วยรถยนต์ การกัด สปาร์คไฟฟ้า และการตัดลวด ซึ่งมีประสิทธิภาพมาก
ผลิตภัณฑ์ไททาเนียม → ทำความสะอาดด้วยการขจัดไขมัน → การดอง → การทำความสะอาดด้วยน้ำ → การชุบอโนไดซ์ → การทำความสะอาด → การปิดผนึก → การทำให้แห้ง
การขจัดไขมัน
การขจัดไขมันจะช่วยขจัดไขมัน ตะกรันออกไซด์ และตำหนิขนาดใหญ่ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวไททาเนียมหลังการประมวลผลเชิงกลได้ดีขึ้น เผยพื้นผิวไททาเนียมที่สดใหม่และปราศจากมลภาวะเพื่อเตรียมรับมือกับคราบสกปรกอื่นๆ
การดอง
วัตถุประสงค์ของการดองคือเพื่อเปิดเผยพื้นผิวของสารตั้งต้นไททาเนียมสด และวัตถุประสงค์คือเพื่อผลิตฟิล์มไททาเนียมออกไซด์ที่แข็งแรงและมีเสถียรภาพโดยไม่เกิดคราบหลังจากการอะโนไดซ์
การชุบอะโนไดซ์
ผลิตภัณฑ์ไททาเนียมที่ผ่านการประมวลผลจะถูกใช้เป็นขั้วบวก ใส่ลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่กำหนดค่าไว้ และใช้สแตนเลสหรือไททาเนียมเป็นขั้วลบ หลังจากเปิดเครื่อง คุณจะสังเกตเห็นว่าสีจะเปลี่ยนไปพร้อมกับแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น จากสีบรอนซ์เริ่มต้นที่ประมาณ 5V เป็นสีเขียว 110V รอบๆ
การปิดผนึก
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการป้องกันคราบสกปรกของฟิล์มออกไซด์อะโนดิกให้ดีขึ้น ผลิตภัณฑ์ออกไซด์อะโนดิกจะถูกล้างด้วยน้ำไหลเพื่อขจัดสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่พื้นผิว แล้วนำไปวางในน้ำดีไอออนไนซ์ 80 องศาเป็นเวลา 20 นาทีเพื่อปิดผนึก
ความแห้ง
หลังจากปิดผนึกแล้วให้เช็ดความชื้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และใส่ในเตาอบเพื่อทำให้แห้ง
โรงงานของเรา
บริษัท WTD มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมโลหะที่ไม่ใช่เหล็กมายาวนานและได้สะสมประสบการณ์การผลิตอันยาวนาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแปรรูปวัสดุไททาเนียมใหม่ เช่น TA15 ซึ่งอยู่แถวหน้าของโลก
